一，涂覆機的幾種涂覆模式：
1，點式涂覆模式：
系統將噴嘴移動到預設坐標，并控制閥門開關時間進行涂覆，再將噴嘴自動回撤到預定高度。
2，弧線涂覆模式：
只需在X、Y平面上設定起始點，中間點及終點位置，系統即可自動完成弧線涂覆。
3，三維線狀涂覆模式：
X、Y、Z三軸可同時連續運動，控制噴嘴從起始點到預定編程位置。
4，區域涂覆模式：
通過設定矩形涂覆區域三點或四點位置、涂覆速度、涂覆間隙等參數，系統即可自動完成整個過程。
如何選擇相應的涂覆模式呢？
1，編好程序。
2，模擬運行：完成編程后可用機器進行不出料的模擬涂覆，確認涂覆軌跡及步驟是否正確，同時確認是否對PCB板工件造成損壞。
3，噴頭參數設置：可設置噴頭移動速度、移動間距、噴頭高度等參數，實現不同類型PCB板的不同涂覆要求。
4，自動涂覆閥門切換：在編程過程中可針對PCB板不同區域的涂覆要求，選擇不同的噴嘴（針式點膠嘴、細霧花噴膠閥）以保證涂覆質量，確保達到最佳涂覆效果。
如何選擇涂覆閥門也是關鍵：
一，選擇合適的涂覆閥門。
PCB涂覆可選擇霧化噴閥。
特點: ( 1)流動壓力低: 減少損耗; ( 2) 涂覆形狀為錐狀, 涂覆區域得到更好覆蓋;
二，啟動涂覆閥
通常, 涂覆罐中68. 95 kPa~ 103. 45 kPa的壓力是足夠用于噴閥中獲得較好的流動率。對于大于0. 5 Pa?6?6 s的粘性材料需要更大的壓力。一旦涂料進入輸料管中, 降低噴閥。要減小流動, 關閉噴閥并順時針調節流動控制旋鈕。要增加流動, 逆時針旋轉旋鈕。重復關閉和打開噴閥, 并調節流動控制按鈕直到產生合適的流動率。調節涂覆壓力為0. 3MPa。在噴閥下面放一張紙或15. 24 cm ~ 30. 48 cm寬卡板, 并打開噴閥。移動紙或移動噴閥來觀察路徑和邊緣精度。當重新測試路徑時增加或減小涂覆壓力。當最好的路線被確定后, 記下涂覆壓力。通常, 涂覆壓力在0. 2MPa~ 0. 5MPa, 關閉噴閥。
三，涂覆操作
涂覆操作觀察輸料管中是否有氣泡。氣泡通常來自填充系統, 但也有可能來自被吸收的空氣和吸收了空氣溶劑。小的氣泡不會影響最終結果。如果更大的氣泡產生, 在繼續涂覆之前一定要讓其溢出。通常大的氣泡是涂覆產出率低的原因。如果不需要清潔涂覆材料, 涂覆過程所需的時間將縮短。不超過1 h移動一次空氣冒, 把空氣冒放進溶劑中, 并通過氣洗清洗噴針, 在涂覆罐中加雙倍的壓力。對超過1 h的, 用清洗程序中的 縮短選定!按鈕設定。改善過濾條件, 盡可能地替換過濾器確保最高的機器效率和操作者的安全。
四，點涂操作
點涂主要用于難于接近的區域進行精確的涂覆
( 1)涂覆難于到達的區域; ( 2)控制外部區域輪廓; ( 3)在未密封的連接器周圍點涂高粘度涂料;
五，涂覆機在操作時要注意事項：
1 涂覆環境要求： 所有涂覆作業應不低于 16℃及相對濕度低于 30％的條件下進行。 如溫度過低可采用在烘箱 40 度加熱 30 分 o 鐘后再進行涂覆，最佳使用溫度 30 C。濕度過高也是采用同樣方法及同等條件加熱。
2 PCB 板要求： 所要涂覆的 PCB 板需經測試、檢驗、調試合格，并徹底進行清潔處理干凈后進行（焊錫、松香、灰塵、油 污、助焊劑及其殘渣） ，不允許涂覆的器件，需提供一種快干易剝遮蔽膠帶，保護相關的部件（這些部件包括連 接器，IC 插槽，可調電位器、大功率散熱器、測試點、連接點
3 作業人員防護要求： 作業人員需佩戴防濺式護目鏡和隔離手套，并佩戴防毒面罩。
4，PCB 板涂覆面一定要平放，可使用夾具等工具，使用 Plasticote 70 三防漆 CAC2043 進行涂覆， 噴口距離目標 20--30cm 均勻涂覆，保持涂層輕薄而均勻。保證涂覆面需完全覆蓋三防漆，可使涂覆面和目光在 一個水平面察看是否完全涂覆。步驟：PCB 板涂刷 噴 A 面 表干 30 分鐘 涂刷 B 面 室溫固化。
5， 在第一遍三防漆完全晾干后（1 小時）進行二次涂覆，涂覆步驟參照 4.2。
6， 涂覆后沒有使用完的三防漆在涂覆完畢后將罐身倒置并按動噴鈕，直到只有氣體噴出為止以清潔噴射閥門。
7，三防漆內含有壓力氣體，需遠離熱源和明火；不得刺穿、撞擊或焚燒氣霧罐。
8，三防漆含有輕微的氣味，對皮膚和眼睛有輕微刺激性，若不慎濺入眼睛，請立即用 大量清水沖洗，如仍有不適須到醫院檢查；皮膚接觸后請立即用肥皂和大量清水沖洗。